Чтобы удовлетворять потребительский спрос, производители напитков все чаще внедряют автоматизированные высокоскоростные линии розлива. Такие линии работают непрерывно, наполняя до 2500 бутылок или банок в минуту каждая. Малейшая проблема на этих автоматических линиях, например отсутствие или неправильное положение вентиляционной трубки для прицельного налива жидкости, негативно влияет на производительность процесса и ведет к потерям прибыли.

Так, компания-интегратор Dorcia Engineering внедрила RFID-технологию FEIG ELECTRONIC на автоматических линиях розлива, чтобы быстро отслеживать сбои и не давать производственным линиям остановиться.

Специальные метки и считыватели помогают работе линий - вовремя отслеживают отсутствие трубок и сигнализируют системе об этом. Благодаря этому сокращаются остановки линий, предотвращаются “пустые” розливы, минимизируются отходы и увеличивая объем производства в целом.

В 2019 году объем мировых продаж безалкогольных напитков составлял один триллион долларов Продажи алкогольных напитков добавляют к этой цифре еще 1,5 триллиона долларов. Рынок растет от 3% до 4% ежегодно, что обусловлено увеличением уровня дохода населения во всем мире.

Проанализировав основных потери на линиях розлива, выяснилось, что 40% потерь жидкости на линии розлива в бутылки происходят в процессе наполнения из-за отсутствия или неправильного положения части вентиляционны трубок. Раньше процесс проверки трубок выполнялся вручную, из-за чего производство приходилось останавливать. За год таких остановок насчитывалось до 500 часов, каждый час простоя стоял тысячи долларов недополученной прибыли.

 

«Как традиционно проходил процесс проверки? Оператор останавливал производственную линию каждые 30 минут или каждый час, чтобы вручную проверить вентиляционные трубки», - сказал Грант Кук (Grant Cook), соучредитель Dorcia Engineering.

«Когда мы внедрили RFID-считыватели вентиляционных трубок, система фиксировала положение трубок и выводила эти данные на экран компьютера. Таким образом проверка занимала считанные минуты, данные передавались в отдел управления качеством. И в течение этого периода производственные линии продолжали работать. По нашему опыту, инвестиций на установку RFID-считывателей окупались уже в первом или втором случае обнаружения отсутствия вентиляционной трубы на линии».

«Благодаря внедрению RFID меток и считывателей, производители напитков или консервов могут выполнять автоматические проверки вентиляционных трубок и будут точно видеть моменты сбоя на линии. RFID технология будет выступать управляющим параметром в этом высокоскоростном процессе, увеличивая время безотказной работы и уменьшая риски потери продукта», - сказал Клаус Шуке (Klaus Schoeke), руководитель отдела продаж FEIG ELECTRONICS.